模溫機采用了加熱延時功能，即在模溫機開機時，發電機組自動補水傳熱介質如水或高溫導熱油。當檢查到正在填充傳熱介質時，給加熱管一個運行數據信號，加熱管開始工作，從而避免加熱管空燒。

同時，發電機組配備壓力控制器。如果工作壓力過低，說明傳熱介質的總流量不夠，很容易造成空燒。這時，發電機組逐漸報警。通過兩個層次的技術改進，解決了發熱管空燒的根本原因。

水式模溫機受到水的影響，導致污垢長時間附著在加熱管表面和管內徑上，影響模溫機的高效率。油式模溫機由于油受高溫加熱會結渣，長時間不清理會造成發熱不良。

在這里，我們還必須注意一個容易被忽視的問題。有些操作工人操作完成后立即關閉模溫機，導致傳熱介質在靜止時接觸到加熱管，導致傳熱介質在加熱管表面，時間長了也會損壞加熱管，使溫度速率降低。

空燒狀態是由于操作失誤造成的。模溫機啟動時，電機和電熱管同時開啟，電熱管立即開始工作，加熱管沒有傳熱介質進入，會導致空燒。在這樣的長期運行中，電暖器的使用壽命降低，電暖器往往很容易壞掉。

為了更好的防止上述情況，設計方案在電路板上設置了兩個按鈕，分別是電機操作按鈕和電熱管操作按鈕，這需要實際操作者先啟動機器按鈕，然后等待加滿水或高溫導熱油，然后開啟加熱管按鈕。雖然可以避免加熱管空燒，但是這個實際操作必須由人來進行。