中國風電產量已超過美國，這意味著中國風電的增長和相關產業的蓬勃發展，包括復合風電葉片制造業。風力發電葉片是風力發電的核心部件之一。為了在海洋和內陸等復雜環境中長期穩定使用，纖維復合材料目前被用于生產和制造。制造過程中的模具溫度控制，如樹脂澆注和固化溫度，直接關系到風力發電葉片的質量。因此，工業模具溫度控制通常使用水式模溫機來輔助溫度控制。風力發電怎么選擇模溫機？讓我們一起了解一下

風力發電葉片有兩種主要的制造方法，預浸法和澆注法。預浸料方法可使用水式模溫機進行輔助溫度控制

優點一：預浸料樹脂粘度高，室溫下為固體。在模具中完成涂層后，預浸料可以在真空下高溫固化。工業預浸料的固化溫度一般在80～120℃之間。采用熱熔法制備潤濕性好的低粘度樹脂，以保證復合材料風電葉片的成型質量

優點二：水式模溫機用于控制風機葉片模具的溫度。循環水由加熱器加熱到設定的溫度值，熱量通過高溫水泵的循環通過銅質導熱管傳遞到模具中，使模具溫度快速、均勻地升高

優點三：當模具溫度升高時，模具中的樹脂吸收熱量并熔化。達到適當溫度后，可在高溫下固化。在下一個模具保溫階段，體現了水式模溫機的恒溫控制功能。根據模具的實時監控溫度反饋，進行加熱、冷卻和恒溫控制，以確保溫度保持恒定

優點四：當模具中的樹脂反應完成并進入冷卻階段時，水式模溫機的間接冷卻系統可以幫助模具在成型階段均勻冷卻，以確保風機葉片的質量

在風電葉片的制造過程中，纖維復合樹脂的溫度不準確，成型模具的溫度不均勻，會導致風電葉片產品不合格，葉片報廢，葉片模具內部結構碳化，葉片模具損壞嚴重，是生產過程中的一大障礙和損失。選擇水式模溫機進行溫度控制可以有效地避免這些問題。